Комплекс термической резки металлов Енисей-2М предназначен для раскроя листового черного и цветного металлов по контуру, запрограммированному в управляющей программе (УП). Раскрой (технологический процесс разрезания листа на отдельные детали или заготовки) производится плазмотроном или газокислородным резаком. Раскрой листа на полосы может производиться пятью газокислородными резаками, минимальная ширина получаемой полосы – 100 мм.
Отличительные черты и преимущества комплекса термической резки металлов «Енисей»
- В процессе проектирования мы постоянно учитываем многолетний опыт эксплуатации машин как нашего производства, так и сторонних производителей, что позволяет нам постоянно улучшать технические характеристики и качество оборудования;
- При производстве мы применяем инновационные высокотехнологичные компоненты, обеспечивающие высокую производительность и стабильность работы комплекса;
- В нашем оборудование используются оптоволоконные линии связи, что увеличивает надежность работы машины и сокращает время простоя оборудования;
- Увеличенная жесткость рамы позволяет повысить скорость холостых переездов, что сокращает время цикла выполнения программы;
- Нашими специалистами был разработан специальный узел крепления и станочный профиль для подъёмных осей (ось Z), благодаря чему увеличилась жёсткость в зоне крепления резака, что повысило точность резки;
- Стол собственной конструкции. Благодаря использованию мини-компьютера для управления столом, мы получили более эффективное дымоудаление из зоны резки;
- Только в нашем оборудовании для предотвращения столкновения резака с листом металла или деталью применяется 4 вида защиты: по току на сервоприводе, по омическому контакту, по датчикам удара и программное ограничение;
- При газокислородной резке мы используем специальный контроллер собственной разработки. Благодаря ему повышается качество вырезаемых деталей, увеличивается ресурс расходных материалов и снижается вероятность ошибки оператора;
- Также для удаленной диагностики оборудования, нами применяется специальный контроллер, который собирает данные со всех датчиков комплекса. Это позволяет оперативно реагировать на возникшие проблемы, предотвращая незапланированный простой оборудования;
- Мы используем интерфейс «Человек-Машина», интуитивно понятный для работы оператора, который на порядок снижает вероятность ошибок при эксплуатации;
- Нами осуществляется непрерывная техническая поддержка по контролю работы оборудования. Мы оказываем помощь специалистам организаций, эксплуатирующих наше оборудование, в технологических вопросах, при создании карт раскроя;
- Мы уделяем большое внимание дизайну оборудования, который отвечает всем современным тенденциям, не ухудшая технических характеристик комплекса.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Состав и конструкция:
- Путь рельсовый с зубчатой рейкой
- Портал с приводами перемещения
- Система управления (стойка) с ЧПУ CNC EDGE Connect Hypertherm и комплектом электроприводом
- Установка плазменной резки с механизированным плазматроном
- Газокислородная оснастка с резаком CGEFit+2
- Стартовый комплект расходных материалов
- Стол раскройный
- Самоочищающийся фильтр с вертикальными картриджами встроенным вентилятором в шумопоглощающем корпусе MDV-4-F-T20
- Винтовой компрессор Ремеза ВК7Е-8(10/15)-500Д с блоком подготовки воздуха
- САПР УП Pronest 2017 для составления карт раскроя
- комплект эксплуатационной документации согласно ведомости ЭД.
Показатели назначения:
- Класс точности 1, соответствует ГОСТ5614-74
- Класс точности вырезаемых деталей по ГОСТ14792-80 П1110/К2220
- Точность вычерчивания контура +/- 0,15 мм
- Максимальные размеры раскраиваемого листа: ширина (1500, 2000 мм); длина (3000, 6000 мм)
- Диапазон толщин разрезаемых металлов при плазменной резке зависит от источника
- Диапазон толщин разрезаемых металлов при газокислородной резке 10-220 мм
- Диапазон рабочих скоростей перемещения резаков 20 ÷20000 мм/мин
- Величина вертикального перемещения резаков 250 мм
- Наибольшая маршевая скорость перемещения инструмента 20 000 мм/мин
Требования надежности:
В процессе разработки системы Hypertherm проходят тщательные испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях. Это оборудование подвергается воздействию широких диапазонов температур, влажности, вибрации, электрического шума и входящего уровня напряжения, чтобы обеспечить высокую надёжность поставляемой продукции.
- установленный срок службы до первого капитального ремонта - не менее 5 лет;
- полный установленный срок службы - не менее 8 лет.
Требования безопасности:
Машина в отношении требований безопасности и производственной санитарии должна соответствовать:
- ГОСТ 12.1.0003-83; ГОСТ 12.1.019-79; ГОСТ12.2.003-83;
- ГОСТ 12.2.007.0-75; ГОСТ 12.2.007.8-75; ГОСТ 24686 – 81;
- «Временным правилам по технике безопасности и производственной санитарии при процессах плазменной обработки металлов»;
- «Правилам устройства электроустановок»;
- «Санитарным правилам при сварке, наплавке и резке металлов № 1009-73».
Требования к техническому обслуживанию и условия эксплуатации:
Номинальное значение климатических факторов должны соответствовать ГОСТ 15150-69 для климатического исполнения УХЛ 4, категория размещения – 4, условия эксплуатации по группе С 4, категория условий хранения и транспортирования – С. Окружающая среда – не взрывоопасная, не содержащая пыли, агрессивных газов и паров. Температура окружающей среды – от 0 до +55 °С.
ПОРТАЛ С ПРИВОДАМИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Цельносварная металлическая конструкция повышенной жёсткости и алюминиевого станочного профиля. На нём закреплены термообработанные линейные направляющие и косозубая зубчатая рейка. Портал обеспечивает динамичное, высокоточное координатное перемещение плазменного резака в рабочей зоне резки.
Цифровые сервопривода мощностью 750 Вт с высоко моментными синхронными двигателями обеспечивают высокую динамику и широкий диапазон регулирования. Благодаря синусоидальной коммутации сервопривода обеспечивают мягкое вращение с минимальными колебаниями момента и эффективное использование привода даже при низких скоростях. Планетарные механизмы серии GPT с высоким вращающимся моментом и нормальным окружным зазором.
Портал оборудован системой датчиков и конечных выключателей, гарантирующих безопасность персоналу на всех режимах работы. Двухсторонний путь с линейными направляющими и зубчатыми рейками обеспечивает продольное перемещение портала в рабочей зоне резки.
Рельсовый путь комплектуется специальными установочными площадками и крепежом для быстрой и точной установки при монтаже МТР, а также сопровождается подробным руководством по монтажу.
СИСТЕМА ЧИСЛОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ HYPERTHERM EDGE CONNECT
EDGE Connect – это следующее поколение лидирующих в отрасли автоматизированных систем управления Hypertherm. Эта новая платформа разработана на основе накопленного почти за 50 лет опыта и целенаправленных усилий по разработке, сборке и продаже продуктов, которые улучшают резку. В EDGE Connect представлен целый ряд новых программных функций, усовершенствованная аппаратная часть и возможности конфигурации системы для конкретных условий применения:
- Программное обеспечение Hypertherm Phoenix версии 10 для ЧПУ.
- Встроенная операционная система Microsoft Windows 10.
- Автоматический раскрой на ЧПУ с ПО ProNest с оптимизацией процесса.
- Внутренний программный программируемый логический контроллер (ПЛК) и программная консоль оператора, на которой доступны уникальные функции машины для резки.
- Интерфейс EtherCAT для связи с машиной обеспечивает простоту подключения и отличный контроль перемещения.
- Проекционно-емкостный сенсорный экран диагональю 19 дюймов.
- Используя запатентованный мастер CutPro, даже новые операторы смогут подготовить оборудование к резке деталей меньше чем за 5 минут.
- Экранная программная консоль оператора (SoftOpCon), которая обеспечивает простую настройку и работу со станцией резки и ручным перемещением.
Новая система XPRтм на 170 и 300 Ампер
Новая система XPR наглядно показывает, что на пути развития технологий механизированной плазменной резки сделан самый большой шаг вперёд за всё время. Эта система следующего поколения радикально меняет представления о том, что можно выполнить с использованием плазменных процессов, существенно расширяя возможности плазменной резки за счёт методов, которые раньше нельзя даже было представить. Благодаря непревзойдённому качеству резки X-Definition на низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминии, новая система XPR позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и сократить эксплуатационные затраты на более чем 50%. Новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работы с системой XPR, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и непревзойдённую надёжность.
Среди преимуществ системы XPR, в основу которой положены лидирующие в отрасли технологии максимизации производительности от Hypertherm, нужно отметить более высокие показатели скорости и качества резки, что позволяет сократить или свести к нулю потребность в операциях вторичной обработки, а также сократить время на настройку. Комбинация этих преимуществ позволяет ещё существеннее сократить затраты на эксплуатацию системы плазменной резки.
Максимально подробную информацию, технические характеристики, ТКП, фото и видео-отчеты об испытаниях Комплексов термической резки Енисей-2М вы можете получить у специалиста направления плазменной резки компании "ИТС Астана"
