Многофункциональные источники сварочного тока XMT-350 FieldPro производства компании Miiler (США) отличают качественные характеристики при сварке сплошной и порошковой проволокой в среде защитных газов и самозащитной проволокой (МИГ/МАГ). Отличное качество швов при аргонодуговой сварке (ТИГ). Качество дуги, мощность и портативность источника позволяет позиционировать его как илучший из представленных на мировом рынке. Оборудование линейки XMT 350 FieldPro применяется для механизированной сварки (MIG/GMAW), импульсной сварки (GMAW-P), ручной дуговой сварки (РД/SMAW), ручной аргонодуговой сварки (РАД/TIG), сварки порошковыми проволоками (FCAW), воздушно-дуговой резки и строжки (CAC-A).
Сварочная система Miller XMT 350 FieldPro может применяться в производстве стальных конструкций,судостроении,строительстве,электроэнергетике.
Технологические процессы:
- Механизированная сварка (MIG/GMAW)
- Импульсная сварка (GMAW-P)* RMD*
- Ручная дуговая сварка (РД/SMAW)
- Ручная аргонодуговая сварка (РАД/TIG)
- Сварка порошковыми проволоками (FCAW)
- Воздушно-дуговая резка и строжка (CAC-A)
*применимо только с подающим ArcReach Smart Feeder.
Основные преимущества Miller XMT 350 FieldPro
Внедрение принципиально новых технологий повышает эффективность сварочных работ. Технология ArcReach минимизирует неэффективное использование рабочего времени за счет исключения вспомогательных операций, влияющих на процесс - повышается общая продолжительность сварки.ю качество и безопасность работы. Возможность удаленного контроля сварочных параметров, на механизме подачи или с пульта ДУ, значительно сокращает время простоя и повышает общую производительность работ.
Производительность и эффективность. ArcReach исключает необходимость настройки параметров сварки на источнике питания. Реализована возможность управления непосредственно на подающем механизме или с помощью пульта ДУ.
Компенсатор длины сварочного кабеля (CLC) учитывает длину используемых сварочных кабелей и гарантирует соответствие значений, выставляемых удаленно на подающем механизме, с выходными параметрами на источнике (только при эксплуатации с источником XMT 350 FieldPro).
Повышена безопасность проведения работ. Значительно снижена травмоопасность (скольжение, падение и пр.) при работе с системой на базе ArcReach за счет исключения дополнительных перемещений для настройки параметров на источнике. Исключительное качество дуги. Использование системы XMT 350 Field Pro обеспечивает максимально возможное качество сварных соединений, минимизирует время обучения персонала и снижает количество дефектов в шве, используя кабели длиной до 60 м.
Типичные ошибки при РД сварке сведены к минимуму путём специально запрограммированной функции, исключающей (повторное) поджигание дуги вне зоны термического влияния.
Обеспечена поддержка передовых процессов (RMD и Pulsed MIG), что расширяет возможности источника и позволяет эффективно и оперативно выполнять сварочные работы.
Увеличение времени безотказной работы! Оборудование XMT 350 FieldPro, механизмы подачи ArcReach и пульты ДУ прошли многостадийные испытания в полевых условиях, подтвердив состоятельность примененных технологий, в том числе компоновочные решения и Wind Tunnel. Исключаются затраты на ремонт или замену кабеля управления. Исключаются затраты на ремонт или замену кабеля управления.
Расширьте возможности применения имеющегося оборудования за счет совместимости XMT 350 FieldPro и механизмов подачи ArcReach с другим оборудованием данной продуктовой линейки.
Улучшена управляемость процессом сварки за счет возможности корректировки режимов на механизме подачи.
- Сварщик получает возможность применять технологию Adjust While Welding (AWW™) и регулировать параметры в процессе сварки.
- Исключается возможность случайного изменения режимов на сварочном выпрямителе, поскольку при подключении механизма подачи ArcReach автоматически отключается панель управления источника.
- Возможен быстрый возврат к предыдущему сварочному процессу простым отключением устройства с технологией ArcReach.
- Значительно снижена вероятность установки некорректного сварочного процесса. Процедура Auto-Process Select автоматически настраивает параметры подключения и режимы в зависимости от присоединенного аксессуара.
Основные особенности Miller XMT 350 FieldPro
- Технология управления питанием Auto-Line позволяет подключаться к любому входному напряжению в пределах от 208 до 575 В автоматически, что обеспечивает удобство эксплуатации в любых рабочих условиях. Идеальное решение в условиях нестабильного напряжения питающей сети.
- Компенсатор длины сварочного кабеля (CLC) учитывает длину используемых сварочных кабелей и гарантирует соответствие значений, выставляемых удаленно на механизме подачи, с выходными параметре на источнике.
- Функция регулировки параметров во время сварки (AWW) дает возможность тонкой настройки режимов в процессе горения сварочной дуги.
- Механизм подачи ArcReach Smart Feeder обеспечивает сварку процессом RMD и в импульсном режиме без кабеля управления на расстоянии до 60 м от источника.
- Технология Auto-Bind автоматически при включении питания устанавливает стабильную связь по сварочному кабелю между выпрямителем и механизмом подачи проволоки.
- Технология Wind Tunnel Technology. Улучшена надежность оборудования за счет организации внутреннего воздушного потока, предотвращающего загрязнение узлов и компонентов системы.
- Система охлаждения Fan-On-Demand включается только при необходимости, позволяя снизить уровень шума, расход электроэнергии и количество проходящих через оборудование загрязнений.
- Корпус из лёгкого алюминия аэрокосмического класса обеспечивает защиту, не утяжеляя выпрямитель.
- Разработан и внедрен новый стандарт используемых материалов корпуса, обеспечивающих долговечность конструкции при эксплуатации в самых суровых условиях.
- Разъемы типа «Dinse» или «Tweco» обеспечивают качественное соединение сварочных кабелей с источником. Примечание: 2 Dinse разъема поставляются с Dinse-источником.
- Разъемы Tweco заказываются отдельно. Мобильность источника обеспечивается за счет компактного дизайна и используемой технологии Auto-Line.
- Переключатель процессов ограничивает число возможных комбинаций настроек, без снижения общей функциональности оборудования.
- Функция адаптивного «горячего старта» Hot Start при необходимости увеличивает силу тока в начале сварки, предотвращая риск залипания электрода.
- Функция непрерывного контроля при ручной и механизированной сварке дает возможность тонкой настройки параметров дуги для любых материалов в любом пространственном положении.
- Функция Lift-Arc позволяет начать РАД (TIG) сварку без использования высокой частоты, что минимизирует вероятность загрязнения сварочной ванны вольфрамовыми включениями.
- Действительно мультипроцессная система позволяет выполнять ручную дуговую и механизированную сварку, в том числе передовыми процессами (импульсная сварка и RMD).
- Взаимозаменяемость. Оборудование линейки ArcReach может работать с другими источниками/подающими. Однако полный функционал возможен при работе в составе ArcReach-системы.
