![Использование газового резака: разновидности и особенности Использование газового резака: разновидности и особенности](https://its-astana.kz/sites/default/files/styles/img_750/public/its-astana.kz_kak_pravilno_polzovatsya_gazovym_rezakom_raznovidnosti_osobennosti_i_poryadok_raboty.jpg?itok=LgZJ-20p)
Газовый резак – высокоэффективный аппарат для резки металлопроката из углеродистых и низколегированных стальных сплавов. Можно пользоваться газовым резаком для раскроя листовой стали и профильного проката, устранения последствий аварий, демонтажа и разделки стальных металлоконструкций.
Принцип работы
Резка металла газовым резаком осуществляется в несколько шагов:
- деталь разогревают до требуемой температуры с помощью пламени, получаемого путем поджога газокислородной смеси;
- далее в область реза под давлением подается чистый кислород, который вызывает горение металла;
- кислородная струя сдувает шлак, что обеспечивает получение чистого аккуратного реза.
Чтобы эффективно пользоваться газовым резаком, надо обеспечить стабильную температуру пламени. Если температурные показатели факела будут низкими, то раскрой будет осуществляться непродуктивно. При слишком высокой температуре сталь будет расплавляться и стекать.
Виды резаков
В конструкции любого газового резака можно выделить следующие элементы:
- узел смешивания горючего газа и кислорода;
- рукоятка с ниппелями для подсоединения баллонов;
- корпус с вентилями регулировки подачи газов;
- режущая головка со сменными мундштуками.
По типу горючего газа резаки делятся на три группы. Ацетиленовые аппараты чаще всего применяются для резки толстого металла и заготовок большой толщины. Пропановые модели используют для раскроя заготовок небольшой и средней толщины, они более безопасны и надежны в эксплуатации.
Наибольшим спросом в настоящее время пользуются универсальные аппараты. Вы можете пользоваться газовым резаком универсального типа для обработки металла толщиной от 3 до 300 миллиметров. При этом цена таких устройств не намного выше, чем ацетиленовых или пропановых моделей.
По способу смешивания рабочих газов выделяют инжекторные и эжекторные газовые резаки. Инжекторные модели имеют две трубки, газы смешиваются в инжекторе – специальной смесительной камере. Эжекторные резаки оснащены тремя трубками, смешение газов производится внутри сопла непосредственно перед выходом.
При выборе газового резака рекомендуется отдать предпочтение моделям с рукояткой из алюминия, медным или бронзовым мундштуком, латунными или алюминиевыми ниппелями. Получить консультацию по подбору газового резака вы можете у специалистов компании «ИТС-Астана»