Сварка – основной метод соединения металлических деталей и конструкций. Для создания прочного и надежного сварного шва необходимо иметь соответствующие навыки и качественное сварочное оборудование, в Астане оно представлено в широком ассортименте.
Что собой представляет дефект сварочного соединения
Параметры шовных сварочных соединений регламентируются государственными стандартами для соответствующих технологий электросварки. Отклонения от регламентированных характеристик (дефекты) снижают прочностные показатели, уменьшают долговечность сварных металлоконструкций.
Какие бывают дефекты шовных соединений металлов
При формировании сварочного соединения могут возникать три основных вида дефектов:
· внешние;
· внутренние;
· сквозные.
Внешние дефекты сварочного шва легко обнаружить путем визуального осмотра. В эту группу входят трещины сварного соединения, наплывы металла на кромку, непрерывные или перемежающиеся продольные углубления (подрезы), овальные углубления в соединительном валике (кратеры).
Внутренние дефекты можно выявить только путем применения специальных приборов, они не видны при внешнем осмотре. К этой категории относятся несплавленные участки (непровары), наличие пузырьков воздуха (пористость), посторонние примеси различного характера.
К сквозным повреждениям относятся свищи, прожоги и прочие нарушения целостности шовного соединения, которые имеют выход на обе стороны сварного шва.
Почему образовываются дефекты сварочных швов
Большинство повреждений возникает из-за неправильного выбора сварочного режима. Выбирая сварочное оборудование в Астане, необходимо заранее определиться, какой набор характеристик тока и какие типы расходников потребуются для решения ваших задач.
Дефекты сварного шва могут возникать из-за применения низкокачественных расходных материалов. Необходимо приобретать электроды, сварочную проволоку и прочие расходники, выпущенные надежными производителями, которые гарантируют качество продукции.
Причиной дефектов могут стать нарушения требований технологического процесса. Многие виды сварки требуют высокой квалификации и опыта, в противном случае качество шовных соединений не будет соответствовать требованиям стандартов.
Для проверки качества соединения металла используют визуально-измерительные методы, ультразвуковую и радиационную дефектоскопию, магнитный контроль и другие неразрушающие методы. При обнаружении брака производится дополнительная обработка металлоизделия, которая зависит от типа выявленного дефекта.
Качественное и надежное сварочное оборудование в Астане можно купить в компании «ИТС Астана». В каталоге представлен большой выбор аппаратов для электросварки, также имеются расходные материалы и сварочные аксессуары.
