Лазерная, и плазменная резка применяются для раскроя металлических деталей. Иногда один метод может быть заменен вторым, но в некоторых случаях используется только лазер или только плазма.
Лазер
Суть лазерной резки заключается в разогреве металла особым световым лучом на небольшом участке до температуры, при котором он расплавляется или даже испаряется. Тем самым обеспечивается процесс резки деталей.
Чтобы работа шла быстрее и эффективнее, в зону резки подают аргон, гелий, кислород, азот или воздух. Под их воздействием расплавленный металл быстрее удаляется. Также они помогают поддерживать его горение.
У этого типа резки есть немало достоинств. Метод можно использовать на хрупких и легкодеформируемых металлах, так как прямой контакт резака с материалом отсутствует. Лазерная резка достаточно точная и высокоскоростная, она применяется на деталях толщиной до 30 мм, можно изготавливать изделия сложной формы. Минусы технологии – дорогое оборудование и высокое энергопотребление.
Плазма
При этой технологии газ (это может быть сжатый воздух или, к примеру, кислород) нагревается в специальной установке до значительной (5000…30000°С) температуры и переходит в плазмообразное состояние, начиная представлять собой смесь, способную проводить электрический ток. С огромной скоростью эта смесь вылетает из плазмотрона и начинает плавить металл.
Среди основных преимуществ плазменной резки:
-
способность обрабатывать практически любые металлы – сталь, чугун, медные и алюминиевые стали и другое;
-
возможность вырезать детали сложной формы.
Плазменным способом можно резать металл толщиной до 80…100 мм и даже больше.
Недостаток у такой резки – только необходимость обрабатывать полученные при разрезании кромки.
Что выбрать?
При выборе метода резки учитывают следующие факторы:
-
толщина металла – лазером можно резать только металл не толще 30 мм, но наиболее эффективна технология при обработке материала до 6 мм;
-
температура – если металл легкоплавкий, плазменный метод не подойдет;
-
качество реза – лазер дает более стабильный и точный рез, кромки получаются гладкими, не требуют дополнительной обработки.
Лазер удобен при резке тонколистового металла, когда нужно выполнить большое количество пазов сложного рельефа. Технология гарантирует чистые и ровные резы, потому ее используют при изготовлении трафаретов, жетонов, указателей и прочих подобных изделий, декоративных фасадных и интерьерных элементов, электротехнических изделий.
Плазменная резка идеальна для обработки толстого металла, но этот метод уступает лазеру по качеству кромок.
За более подробной информацией вы можете обратиться к менеджерам компании “ИТС-Астана”, которые помогут выбрать нужную установку.
